滾動(dòng)軸承廠家淺析滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑作用

    滾動(dòng)軸承也是一類常用的機(jī)械五金產(chǎn)品，其在使用過(guò)程中需要不斷的對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑處理，才能保證其能正常的工作，那么滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑處理的主要目的有哪些呢？潤(rùn)滑處理的方法又有哪些呢？今天滾動(dòng)軸承廠家小編為你進(jìn)行如下整理，希望可以幫助更多的人們對(duì)這類軸承有一個(gè)了解與認(rèn)識(shí)吧！

    滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑目的是為了減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，其潤(rùn)滑效果如下： 

    1）減少摩擦及磨損 

    在構(gòu)成軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持架的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。 

    2）延長(zhǎng)疲勞壽命 

    軸承的滾動(dòng)體疲勞壽命，在旋轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)接觸面潤(rùn)滑良好，則延長(zhǎng)。相反地，油粘度低，潤(rùn)滑油膜厚度不好，則縮短。 

    3）排除摩擦熱、冷卻 

    循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦產(chǎn)生的熱量，或由外部傳來(lái)的熱，起到冷卻的作用。防止軸承過(guò)熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?nbsp;

    4）其它 

    也有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹、腐蝕的效果。

    目前軸承的潤(rùn)滑方法主要有脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑兩種不同的方式；為了使軸承很好地發(fā)揮機(jī)能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤(rùn)滑方法。若只考慮潤(rùn)滑，油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑性占優(yōu)勢(shì)。但是，脂潤(rùn)滑有可以簡(jiǎn)化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長(zhǎng)，將脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的利弊比較。

    潤(rùn)滑脂由基礎(chǔ)油、增稠劑及添加劑制成，不同種類和同一種類不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂性能相差很大，允許的旋轉(zhuǎn)極限不同，在選擇時(shí)務(wù)必注意。潤(rùn)滑脂的性能主要由基礎(chǔ)油決定，一般低粘度的基礎(chǔ)油適用于低溫、高速，高粘度的適用于高溫、高負(fù)荷。增稠劑也關(guān)系著潤(rùn)滑性能，增稠劑的耐水性決定潤(rùn)滑脂的耐水性。原則上，牌子不同的潤(rùn)滑脂不能混合，而且，即使是同種增稠劑的潤(rùn)滑脂，也會(huì)因添加劑不同相互帶來(lái)壞影響。

    潤(rùn)滑脂在使用中會(huì)同時(shí)受到機(jī)械剪切和離心力的作用下潤(rùn)滑脂會(huì)被甩出摩擦界面而使其分油，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程度后潤(rùn)滑脂將完全失效；在機(jī)械剪切作用下，潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)愛(ài)到破壞（如皂纖維脫開(kāi)或取向），引起其軟化、稠度下降和析油量增加等，最終導(dǎo)致失效。通常情況下，潤(rùn)滑脂使用轉(zhuǎn)遞速增加2000r/min，其壽命將減少一半左右。在高剪切應(yīng)力下，轉(zhuǎn)速增加一倍，使用壽命只相當(dāng)于原壽命的1/10。

   游離堿是指在皂基潤(rùn)滑脂制造過(guò)程中未與脂肪酸作用的過(guò)量堿；游離有機(jī)酸則是指在制造過(guò)程中未被皂化的脂肪酸，或是烴基脂本身含有酸（環(huán)烷酸），或是脂中礦油氧化或皂化分解產(chǎn)物。