變形程度是導(dǎo)致測(cè)量誤差的多因素

測(cè)量整套軸承的徑向游隙并不容易。測(cè)量力引起環(huán)和滾動(dòng)元件本身及其接觸點(diǎn)的彈性變形。變形程度是導(dǎo)致測(cè)量誤差的多因素。它與測(cè)量力，接觸條件和滾動(dòng)元件有關(guān)。位置是所有相關(guān)的。通常在水平位置檢查軸承旋轉(zhuǎn)的靈活性。通常，將內(nèi)圈固定（或用手握住內(nèi)圈），并用手轉(zhuǎn)動(dòng)外圈，以檢查軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常聲音和卡紙。通常，軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)間長且停止慢，柔韌性好。

淬火后冷卻過程對(duì)金屬變形的影響也是變形的非常重要的原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，通常設(shè)定為100±20°C。油的冷卻能力對(duì)變形也起決定性作用。攪拌方法和淬火速率影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應(yīng)力越大，模具的變形也越大。滾動(dòng)軸承廠家只要滿足模具的硬度要求，就可以使用預(yù)冷。分層冷卻和淬火的使用可以大大減少金屬淬火過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力，是減少某些復(fù)雜形狀變形的有效方法。對(duì)于具有更高精度要求的工件，回火可以顯著減少變形。

滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)不同。滑動(dòng)軸承通過光滑表面支撐旋轉(zhuǎn)軸，使得接觸部分是一個(gè)表面，滾動(dòng)軸承通過滾動(dòng)元件的旋轉(zhuǎn)支撐旋轉(zhuǎn)軸，而接觸部分是一點(diǎn)。滾動(dòng)元素越多，接觸點(diǎn)越多。旋轉(zhuǎn)軸通常采用雙支撐結(jié)構(gòu)，每個(gè)支撐由1至2組軸組成。滾動(dòng)軸承廠家在軸承受純徑向載荷的情況下，兩個(gè)支撐可以與深溝球軸承對(duì)稱地布置。對(duì)于在徑向載荷和軸向載荷共同作用下的軸，兩個(gè)支架通常使用相同型號(hào)的角接觸球軸承。在這一點(diǎn)上，兩個(gè)支撐件以背對(duì)背，面對(duì)面和成一直線的三種布置方式布置。